Труба гофрированная из ПА (полиамида)

Гофрированная труба из полиамида самое лучшее средство защиты изолированных проводов и кабелей от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды при прокладке сложных кабельных систем и трасс. Гофрированные трубы чаще всего применяются для скрытой (открытой) прокладки в стенах (по стенам), потолках, полах из несгораемых материалов жилых, административных и производственных зданиях и сооружениях. Также применяются в промышленном станкостроении и роботостроении. Трубы подразделяются по исполнениям: «Безгалогенная (HF), стойкая к ультрафиолету (УФ)», «Не распространяющая горение, стойкая к ультрафиолету (УФ)».

Область применения:

прокладка слаботочных и силовых электросетей, эксплуатируемых при напряжении переменного тока величиной до 1000 В;
прокладка компьютерных, телевизионных, телефонных и IT-сетей и коммуникаций внутри зданий и на улице;
автомобилестроение, машиностроение и транспорт;
станкостроение и роботостроение.

Преимущества гофрированных труб из ПА «Промрукав».

Надежность и безопасность:

высокая коррозионная и химическая стойкость;
высокая ударная прочность (выдерживает высокие динамические нагрузки);
высокая усталостная прочность (не разрушается под действием изменяющихся нагрузок);
все типы устойчивы к фотоокислительному старению (эксплуатация на открытом воздухе при воздействии прямых солнечных лучей);
широкий диапазон рабочих температур позволяет использовать трубу до +157˚С;
высокая гибкость по сравнению с трубами из ПВХ, ПНД и ПП;
труба в исполнении «Безгалогенная (HF), стойкая к ультрафиолету (УФ)» не содержит вредных для здоровья веществ;
в исполнении «Не распространяющая горение, стойкая к ультрафиолету (УФ)» труба соответствует требованиям пожарной безопасности ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п. 13.1.3.1, п. 13.1.3.2);
труба устойчива к воздействию влаги, которой она может подвергаться в режиме нормальной эксплуатации;
труба устойчива к старению;
труба обладает соответствующей теплостойкостью.

Быстрый и легкий монтаж:

удобство протяжки кабеля обеспечивается наличием зонда (протяжки);
легкость монтажа за счет большой гибкости и эластичности трубы по сравнению с трубами из ПВХ, ПНД и ПП;
минимальное количество стыков, ввиду большой длины в бухте.

Технические параметры Свойства материала Фото Сертификаты

Технические условия	ТУ 2247-004-16755367-2016
Сопротивление сжатию^*	не менее 650 Н
Исполнения по свойствам материала	«Безгалогенная (HF), стойкая к ультрафиолету (УФ)» «Не распространяющая горение, стойкая к ультрафиолету (УФ)»
Ассортимент диаметров (мм)	16, 20, 25, 32
Цвет	RAL 9005 (черный)
Степень защиты от воздействия окружающей среды	IP66 по ГОСТ 14254-96
Степень защиты от вредных механических воздействий по ГОСТ IEC 62262-2015	IК07 - для труб Ø 16 мм и Ø 20 мм IК08 - для труб Ø 25 мм и Ø 32 мм
Климатическое исполнение	У1 по ГОСТ 15150-69
Температура монтажа	-40˚С до +120˚С
Температура эксплуатации	-40˚С до +157˚С
Электрическая прочность изоляции по ГОСТ Р МЭК 61386.22 (п.11), ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.11.3)	не менее 2000 В (50 Гц, в течение 15 мин.)
Сопротивление изоляции по ГОСТ Р МЭК 61386.22 (п.11), ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.11.3)	не менее 100 МОм (500 В, в течение 1 мин.)
Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0	«0»
Гибкость по ГОСТ Р МЭК 61386-23 (п 10.5)	не менее 200 000 изгибов
Ударная нагрузка по ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.10.3)	не менее 4 Дж – для труб Ø 16 мм и Ø 20 мм не менее 6 Дж – для труб Ø 25 мм и Ø 32 мм
Материал	ПА (полиамид)
Протяжка (зонд)	Стальная проволока
Радиус изгиба под углом 360˚	3 диаметра трубы
Упаковка	Бухты в стретч-плёнке по 25, 50, 100 метров
Гарантийный срок эксплуатации	2 года со дня получения потребителем

^* На 5 см трубы при +20˚С по ГОСТ Р МЭК 61386.22-2014. Деформация при заявленном усилии сжатия не более 25% ±5% от начального диаметра

Стойкость полимерного материала к агрессивным средам определена по ГОСТ 12020-72, определяющий сопротивляемость в баллах. Чем выше балл, тем лучше сопротивляемость материала воздействию агрессивной среды. Стойкость к различным средам оценивается по изменению их массы, причем по пятибалльной шкале.

Таблица химической стойкости полиамида
Среда	[A]/[B]
Кислоты:
1. Минеральные, средней концентрации	5/-
2. Минеральные, высокой концентрации	3/1
3. Органические, разбавленные	5/-
4. Органические, нерастворимые в воде	5/1
Растворы:
1. Минеральных солей	5/-
2. Щелочей	1/1
3. Окислителей	5/-
Минеральные масла	5/-
Растворители алифатические	5/-

[А]- холодные среды; [В]- горячие среды.

1 — материал не стоек и быстро разрушается; 2 — стойкость недостаточна, к применению не рекомендуется; 3 — материал устойчив не во всех случаях; 4 — удовлетворительная; 5 — высокая стойкость.

Изменение механических свойств определено в соответствии с ГОСТ 12020 по трехбалльной шкале.

Таблица механической стойкости полиамида
Среда	Балл
H₂SO₄ 20-60%	1
HNO₃ 50%	1
HCl до 37%	1
Ацетон	2;3
Этанол	3
Бензол	3
Фенол	1

1 - пластик утратил более 15% (реактопласты — более 25%) прочности и одновременно 20% деформируемости;
2 - пластик утратил по прочности до 15% (реактопласты — до 25%), а по деформируемости до 20%;
3 – пластик утратил прочности и деформируемости материала не более чем на 10% (для реактопластов — 15%).