Металлорукав Р3 в ПВХ изоляции (МРПИ)

Металлорукав предназначен для защиты изолированных проводов и кабелей в электрических установках и системах связи от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды (воздействие влаги, солнечного излучения, химическое воздействие). Металлорукав применяются для защиты резиновых шлангов и других подобных изделий от механических повреждений, для обеспечения требований пожарной безопасности вентиляционных систем и систем отвода газов, для транспортировки порошкообразных и сыпучих веществ.

• прокладка слаботочных и силовых электросетей, эксплуатируемых при напряжении переменного тока величиной до 1000 В;
• прокладка компьютерных, телевизионных, телефонных и IT-сетей и коммуникаций;
• использование в огнестойких кабельных линиях;
• системы вентиляции, кондиционирования и отвода газа.

• Металлорукав в ПВХ-НГ изоляции «Морозостойкий» (П-Мр-НГ) – предназначен для использования в климатических районах с низкой температурой окружающей среды. Металлорукав может использоваться в электроснабжении холодильных и морозильных установок и агрегатов.
• Металлорукав в ПВХ-НГ изоляции «Маслобензостойкий» (П-МБ-НГ) – предназначен для использования в местах эксплуатации, где возможно попадание на изделие масла, дизельного топлива, бензина и других углеводородов. Металлорукав может использоваться в нефтегазовой промышленности, машиностроении, судостроении, на объектах морской и прибрежной инфраструктуры.
• Металлорукав в ПВХ изоляции «Термостойкий» (П-Т) – предназначен для использования в местах эксплуатации с повышенной температурой (не более +105˚С). Металлорукав может использоваться для электроснабжения тепловых энергетических установок на тепло и гидроэлектростанциях, в машинных отделениях судов и котельных помещениях.
• Металлорукав в ПВХ-НГ изоляции «Маслобензостойкий, морозостойкий» (П-МБМр-НГ) – совмещает в себе качество и эксплуатационные характеристики двух вышеуказанных типов одновременно.

• высокая механическая прочность, по сравнению с гофрированными трубами;
• металлорукав в ПВХ изоляции исполнения «НГ» - стойкий к воздействию открытого пламени, а также к распространению горения при одиночной и групповой прокладке (соответствует требования пожарной безопасности по ГОСТ Р 53313-2009);
• изоляция ПВХ обеспечивает водонепроницаемость (пыленепроницаемость) и стойкость к вредному воздействию окружающей среды;
• изоляция является диэлектриком, что гарантирует защиту от поражения электрическим током;
• широкий диапазон рабочих температур позволяет использовать металлорукав от -70˚С (для типа «Морозостойкий» (П-Мр-НГ)) до +105˚С (для типа «Термостойкий» (П-Т));
• типы «Маслобензостойкий» (П-МБ-НГ) и «Маслобензостойкий, морозостойкий» (П-МБМр-НГ) соответствуют требованиям ГОСТ 25018-81 п.4.3. (испытания на стойкость к воздействию масел, топлива или бензина);
• ПВХ изоляция изделий категории размещения 1 по ГОСТ 151150 стойкая к солнечному излучению (испытание по методу 211-1 ГОСТ 20.57.406-81).

• низкая масса и способность изгибаться, дает большое преимущество металлорукаву, по сравнению с металлическими трубами.

Технические параметры Свойства материала Фото Сертификаты

Типы по свойствам изоляции	«В ПВХ изоляции» (П) «В ПВХ-НГ изоляции» (П-НГ) «Маслобензостойкий» (П-МБ-НГ) «Морозостойкий» (П-Мр-НГ) «Маслобензостойкий, морозостойкий» (П-МБМр-НГ) «Термостойкий» (П-Т)
Технические условия	ТУ 4833-004-16755367-2014
Сопротивление сжатию*	не менее 750 Н
Ассортимент диаметров (мм)	8, 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 32, 38, 50, 60, 75, 100
Цвет изоляции	RAL 9005 (черный), RAL 7035 (серый)
Степень защиты от воздействия окружающей среды	IP66 по ГОСТ 14254-96
Степень защиты от вредных механических воздействий по ГОСТ IEC 62262-2015	IК07
Климатическое исполнение (ГОСТ 15150-69)	У1 – «В ПВХ изоляции», «В ПВХ-НГ изоляции» УХЛ1 – «Морозостойкий», «Маслобензостойкий, морозостойкий» УХЛ2 – «Маслобензостойкий» УХЛ3 – «Термостойкий»
Температура монтажа	-30˚С до +60˚С – «В ПВХ изоляции», «В ПВХ-НГ изоляции», «Маслобензостойкий» -40˚С до +105˚С – «Термостойкий» -55˚С до +60˚С – «Маслобензостойкий, морозостойкий», «Морозостойкий»
Температура эксплуатации	-40˚С до +60˚С – «В ПВХ-НГ изоляции» -50˚С до +60˚С – «В ПВХ изоляции», “Маслобензостойкий» -70˚С до +60˚С – «Маслобензостойкий, морозостойкий», «Морозостойкий» 50˚С до +105˚С – «Термостойкий»
Ударная нагрузка по ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.10.3) при температуре минус 10 ºС	не менее 2 Дж
Материал	Ц – стальная оцинкованная лента СЛ – стальная луженая оловом лента
Материал изоляции	Пластикат ПВХ, ПВХ-НГ, ПВХ специального назначения
Протяжка (зонд)	Полиамидный зонд и без зонда
Упаковка	Бухты в стретч-плёнке по 8, 15, 25, 50, 100 метров (в зависимости от диаметра)
Гарантийный срок эксплуатации	6 месяцев со дня получения потребителем

^* На 5 см трубы при +20˚С по ГОСТ Р МЭК 61386.22-2014. Деформация при заявленном усилии сжатия не более 25% ±5% от начального диаметра.

Стойкость полимерного материала к агрессивным средам определена по ГОСТ 12020-72, определяющий сопротивляемость в баллах. Чем выше балл, тем лучше сопротивляемость материала воздействию агрессивной среды. Стойкость к различным средам оценивается по изменению их массы, причем по пятибалльной шкале.

Таблица химической стойкости поливинилхлорида
Среда	[A]/[B]
Кислоты:
1. Минеральные, средней концентрации	5/4
2. Минеральные, высокой концентрации	4/2
3. Органические, разбавленные	4/3
4. Органические, нерастворимые в воде	3/3
Растворы:
1. Минеральных солей	5/4
2. Щелочей	5/4
3. Окислителей	4/2
Минеральные масла	5/4
Растворители алифатические	4/3
Растворители ароматические	1/1

[А]- холодные среды; [В]- горячие среды.

1 — материал не стоек и быстро разрушается; 2 — стойкость недостаточна, к применению не рекомендуется; 3 — материал устойчив не во всех случаях; 4 — удовлетворительная; 5 — высокая стойкость.

Изменение механических свойств определено в соответствии с ГОСТ 12020 по трехбалльной шкале.

Таблица механической стойкости поливинилхлорида
Среда	Балл
H2SO4 20-60%	3
HNO3 50%	3
HCl до 37%	3
Ацетон	1
Этанол	3
Бензол	1
Фенол	2;3

1 - пластик утратил более 15% (реактопласты — более 25%) прочности и одновременно 20% деформируемости;
2 - пластик утратил по прочности до 15% (реактопласты — до 25%), а по деформируемости до 20%;
3 – пластик утратил прочности и деформируемости материала не более чем на 10% (для реактопластов — 15%).